Портални обрадни центар ДИ-2016

Портални обрадни центар ДИ-2016

ВОРКТтабле
Величина стола мм: 2000×1400
Т прорез (број-ширина-размак) мм: 9-22×150/100
Максимално оптерећење радног стола кг: 3000
Pošalji upit
Opis

ДИ-2016ЛТецхницал Параметер

 

ИТЕМС

УНИТ

ПАРАМЕТЕР

ВОРКТтабле

Величина табеле

мм

2000×1400

Т прорез (број{0}}ширина-разина)

мм

9-22×150/100

Максимално оптерећење радног стола

кг

3000

АКСИС ТРАВЕЛ

Покрет Кс/И/З осе

мм

2000/1600/800

Удаљеност од носа вретена до површине радног стола

мм

150-950

Ширина портне капије

мм

1600

СПИНДЛЕ

Конус и спецификација главне осовине

 

БТ50-Φ155

Мак.брзина вретена

рпм

8000

Стил повезивања вретена

 

Појас

Снага вретена

КВ

15

ТООЛ МАГАЗИНЕ

АТЦ систем

   

Капацитет магацина алата

ком

24

Тип дршке алата

 

БТ50

Максимална тежина алата

кг

15

Максимална дужина алата

мм

300

Време промене алата (Т-Т)

s

2.2

Максимални пречник алата (без суседних алата)

мм

Φ110

ФЕЕДРАТЕ

Макс. брзина померања (Кс/И/З)

м/мин

10/10/10

 

Када је машина алатка у стационарном стању, неопходан је циклус-загревања да би се формирао уљни филм и спречило оштећење прецизних компоненти. Истовремено, сви делови машине алатке су састављени од различитих материјала са одговарајућим различитим коефицијентима топлотног ширења. Стручни израз "термална експанзија" може се схватити као процес дрвеног пода који се лагано шири када се загрева и скупља када се хлади. Будући да су алатне машине прецизна опрема, уколико дође до неконтролисаног процеса термичке деформације, сигурно би било немогуће гарантовати крајње толеранције радног комада, што би довело до одбијања у фази одобравања узорка од стране купца.

 

Ево кључне тачке: ако топлота настави да се акумулира током процеса обраде, резултирајуће грешке би се заиста повећале. Да би се решио овај проблем, машине алатке су опремљене моћним системима за хлађење (као што је хлађење вретеном водом, хлађење кугличним вијком, итд.), који функционишу као уграђени- систем за климатизацију, способан да однесе већину топлоте на време. Ово омогућава целој алатној машини да на крају достигне стабилно стање равнотеже „генерисања топлоте“ и „дисипања топлоте“.

 

Кључ за контролу овог процеса лежи у извршавању стандардизоване процедуре{0}}загревања од стране серво мотора и централног контролног система машине алатке. На пример, након извођења једног таквог стандардизованог циклуса{2}}загревања, машина алатка ће, када постигне термичку равнотежу, стабилно производити предвидљиву минутну грешку. Овде је основна логика обезбеђења тачности да систем не „мери“ ову грешку у реалном-времену током обраде. Уместо тога, он директно компензује или заокружује ово познато одступање у наредбама за обраду преко „пре-подешених вредности компензације“ или „инхерентне механичке стабилности“. Кроз такве стандардизоване процедуре, стабилну термичку контролу и прецизну компензацију, систем може доследно производити квалификоване делове, обезбедити усклађеност производа и на крају обезбедити поруџбине за масовну производњу.

 

Popularne oznake: портални обрадни центар ди-2016, произвођачи кинески портални обрадни центар ди-2016, фабрика

Pošalji upit