ДИ-2016ЛТецхницал Параметер
|
ИТЕМС |
УНИТ |
ПАРАМЕТЕР |
|
ВОРКТтабле |
||
|
Величина табеле |
мм |
2000×1400 |
|
Т прорез (број{0}}ширина-разина) |
мм |
9-22×150/100 |
|
Максимално оптерећење радног стола |
кг |
3000 |
|
АКСИС ТРАВЕЛ |
||
|
Покрет Кс/И/З осе |
мм |
2000/1600/800 |
|
Удаљеност од носа вретена до површине радног стола |
мм |
150-950 |
|
Ширина портне капије |
мм |
1600 |
|
СПИНДЛЕ |
||
|
Конус и спецификација главне осовине |
БТ50-Φ155 |
|
|
Мак.брзина вретена |
рпм |
8000 |
|
Стил повезивања вретена |
Појас |
|
|
Снага вретена |
КВ |
15 |
|
ТООЛ МАГАЗИНЕ |
||
|
АТЦ систем |
||
|
Капацитет магацина алата |
ком |
24 |
|
Тип дршке алата |
БТ50 |
|
|
Максимална тежина алата |
кг |
15 |
|
Максимална дужина алата |
мм |
300 |
|
Време промене алата (Т-Т) |
s |
2.2 |
|
Максимални пречник алата (без суседних алата) |
мм |
Φ110 |
|
ФЕЕДРАТЕ |
||
|
Макс. брзина померања (Кс/И/З) |
м/мин |
10/10/10 |
Када је машина алатка у стационарном стању, неопходан је циклус-загревања да би се формирао уљни филм и спречило оштећење прецизних компоненти. Истовремено, сви делови машине алатке су састављени од различитих материјала са одговарајућим различитим коефицијентима топлотног ширења. Стручни израз "термална експанзија" може се схватити као процес дрвеног пода који се лагано шири када се загрева и скупља када се хлади. Будући да су алатне машине прецизна опрема, уколико дође до неконтролисаног процеса термичке деформације, сигурно би било немогуће гарантовати крајње толеранције радног комада, што би довело до одбијања у фази одобравања узорка од стране купца.
Ево кључне тачке: ако топлота настави да се акумулира током процеса обраде, резултирајуће грешке би се заиста повећале. Да би се решио овај проблем, машине алатке су опремљене моћним системима за хлађење (као што је хлађење вретеном водом, хлађење кугличним вијком, итд.), који функционишу као уграђени- систем за климатизацију, способан да однесе већину топлоте на време. Ово омогућава целој алатној машини да на крају достигне стабилно стање равнотеже „генерисања топлоте“ и „дисипања топлоте“.
Кључ за контролу овог процеса лежи у извршавању стандардизоване процедуре{0}}загревања од стране серво мотора и централног контролног система машине алатке. На пример, након извођења једног таквог стандардизованог циклуса{2}}загревања, машина алатка ће, када постигне термичку равнотежу, стабилно производити предвидљиву минутну грешку. Овде је основна логика обезбеђења тачности да систем не „мери“ ову грешку у реалном-времену током обраде. Уместо тога, он директно компензује или заокружује ово познато одступање у наредбама за обраду преко „пре-подешених вредности компензације“ или „инхерентне механичке стабилности“. Кроз такве стандардизоване процедуре, стабилну термичку контролу и прецизну компензацију, систем може доследно производити квалификоване делове, обезбедити усклађеност производа и на крају обезбедити поруџбине за масовну производњу.
Popularne oznake: портални обрадни центар ди-2016, произвођачи кинески портални обрадни центар ди-2016, фабрика


