Поглавље 1: Темељ – значење конуса вретена и односа конуса
Порекло свих класификација лежи у конусу вретена алатне машине. Основна сврха конусног дизајна је прецизно центрирање и пренос обртног момента.
Значење конуса: Конус се односи на однос пречника конуса и његове висине. У држачу алата, конус постиже само-позиционирање – када конусна површина држача алата чврсто належе на конус вретена, оба постижу изузетно високу коаксијалност у радијалном (Кс/И) смеру, обезбеђујући прецизан центар ротације алата.
Два главна система конуса: На основу односа конуса, глобални држачи алата су подељени у две главне категорије: конус 7:24 и конус 1:10 (ХСК). Њихове разлике сежу далеко од броја.
Поглавље 2: Класично наслеђе – 7:24 држачи конусног алата
Конус 7:24, због своје дуге историје и снажне свестраности, тренутно је најчешће коришћени тип држача алата. Његово име значи да се пречник конусне површине мења за 7 јединица, док се аксијална дужина мења за 24 јединице. Овај тип држача алата се првенствено ослања на конусну површину за радијално позиционирање и аксијално је затегнут помоћу клина за повлачење преко унутрашњег механизма вучне шипке у вретену.
Главне класификације конуса 7:24 (по стандарду и региону):
1. БТ држач алата (јапански стандард ЈИС / МАС)
Карактеристике: Завртње за повлачење користи империјалне нити
. То је најчешћи стандард у азијским регионима (укључујући континенталну Кину, Тајван).
Модели: Име су добили по великом-крајњем пречнику конуса, као што су БТ30, БТ40 (најчешћа спецификација средње{3}}величине), БТ50, итд. Већи бројеви означавају већу носивост-носивости.
2. СК / ДИН 69871 Држач алата (немачки/европски стандард)
Карактеристике: Затезни клин користи метричке навоје (нпр. М16). Облик бразде за закључавање клина за повлачење разликује се од БТ, што их чини некомпатибилним.
Модели: Слично названи по пречнику, као што су СК30, СК40, СК50, итд. Обично се налазе на машинама немачке{4}}машине и машинама под утицајем Немачке-.
3. ЦАТ / В-Држач алата за прирубницу (амерички стандард АНСИ)
Карактеристике: Веома сличан БТ држачима алата, али неки рани модели могу имати суптилне разлике у вучним клиновима или димензијама. Данас се ЦАТ и БТ генерално могу сматрати заменљивим у већини апликација.
Модели: ЦАТ40, ЦАТ50, итд.
Ограничења конуса 7:24: При великим брзинама ротације, центрифугална сила изазива ширење конуса вретена, што доводи до лошег контакта и смањене крутости између конуса држача алата БТ/СК и вретена (познато као „померање држача алата“). Због тога постоји горња граница његове безбедне радне брзине (обично, БТ40 се не препоручује за продужену употребу изнад 15.000-18.000 о/мин).
Поглавље 3: Шампион великих{1}}брзина – 1:10 конусни (ХСК) држачи алата
Да би се одговорило на ограничења велике{0}}брзине конуса 7:24, развијен је држач алата ХСК (немачки: Хохлсцхафткегел, што значи конус са шупљим дршком), који је постао мерило за{3}}брзину машинске обраде.
Дизајн језгра: Користи стрмији однос конуса 1:10 и конструисан је као шупља дршка. Његов принцип рада је „позиционирање са двоструким-контактом“ – при великим брзинама, центрифугална сила доводи до тога да кратки конус држача алата дође у контакт са вретеном ради радијалног позиционирања, док истовремено лице прирубнице држача алата чврсто додирује лице вретена, постижући аксијално позиционирање. Што је већа брзина, то је већа сила стезања и сигурније је држање.
ХСК класификација (првенствено по моделу и серији):
По величини/капацитету оптерећења: Уобичајени модели укључују ХСК-А/Е 32, ХСК-А/Е 63, ХСК-А 100, итд., где број представља пречник прирубнице.
Кључне одлике серије:
А/Ц/Д/Е/Ф типови: карактеристике В-прирубнице потребне за аутоматску промену алата и унутрашње канале за расхладну течност, који се користе за обрадне центре.
Б Тип: Без В-прирубнице, за ручну промену алата, користи се у глодалицама{1}}машинама за окретање или специјалне-машинама.
Најчешћа серија: ХСК-Е тип је универзални-брзи{2}}са најбољим укупним перформансама; ХСК-Ф тип је тањи, погодан за ултра-високе брзине ротације.
Поглавље 4: Рука која држи алат – Класификација методом стезања
Конусна дршка одређује како се држач алата повезује са машином, док предњи{0}}интерфејс одређује како је алат за сечење стегнут. Ово је још једна кључна димензија која утиче на крутост и тачност обраде.
1. Бочни-држач алата за закључавање (СЦ / ФМБ)
Принцип: Један или два завртња на бочној радијалној стезаљци уз прави{0}} алат.
Предности: Једноставна структура, изузетно велика крутост, ниска цена, погодна за тешко-сечење.
Недостаци: Може оштетити дршку алата, мања поновљива прецизност позиционирања, лоша свестраност (један држач за један одређени пречник).
Пример модела: БТ40-СЦ16-90Л (за стезање алата са равним дршком од 16 мм).
2. Држач хидрауличног алата
Принцип: Затезање завртња гура унутрашњу хидрауличну течност, узрокујући да се експанзиона комора равномерно компресује, чиме се алат стеже са високом прецизношћу и без деформација.
Предности: Висока прецизност, висока крутост, одличне перформансе пригушивања вибрација и клепетања.
Недостаци: Скупо, сложено одржавање (потенцијал за цурење уља).
Примена: Завршна обрада, обрада са-дометом, сценарији осетљиви на вибрације.
3. Термо{1}}држач алата за скупљање (скупљајући се)
Принцип: Користи разлику у коефицијентима термичког ширења између материјала држача алата (специјални легирани челик) и алата (карбид). Држач се загрева да би проширио свој отвор, алат се убацује, а након хлађења, држач се скупља, стварајући огромну силу стезања.
Предности: Тренутно је познато да нуди највећу крутост и најбољу методу концентричног стезања, са једноставном структуром.
Недостаци: Захтева специјализовану опрему за грејање (индукциони грејач), спорију брзину промене алата.
Примена: Ултра-велика- обрада, ултра-висока- прецизна обрада (нпр. завршна обрада калупа).
