Девет уобичајених разлога за ломљење славине – Увиди Дуианг ЦНЦ-а
Славина је алат који се користи за резање унутрашњих навоја. Може се категорисати према облику (спирална флаута наспрам равне флауте), употреби (ручне славине насупрот машинским славинама), мерном систему (метрички, империјални, УНЦ) и пореклу (увезени у односу на домаће). Славине су један од најважнијих алата за машинску обраду унутрашњих навоја у производњи. У наставку анализирамо девет најчешћих разлога за ломљење славине:
Лоши квалитет славине је један од примарних узрока лома. Фактори као што су квалитет материјала, дизајн алата, топлотна обрада, тачност обраде и квалитет премаза могу довести до квара.
Недостаци у дизајну: Оштри прелази у попречном пресеку или недостатак заобљених углова изазивају концентрацију напрезања, што доводи до ломова.
Проблеми са топлотном обрадом: Неправилно гашење (нпр. недостатак претходног загревања, прегревање или прерано чишћење) може изазвати микропукотине.
Ово је такође кључни разлог зашто неке домаће славине имају лошији учинак у односу на увозне.
За материјале са високом тврдоћом, користите славине високих перформанси као што су славине од брзорезног челика од кобалта, славине од карбида или обложене славине.
Различити дизајни славина (нпр. број жлебова, угао жлебова и величина) су погодни за различите примене. Бирајте на основу специфичних потреба.
Како се појављују нови и тешки материјали за машину, одабир праве славине за материјал је критичан. „Најскупља“ или „увезена“ славина није увек најбоља-најпогоднија је.
На пример, када сечете навој М5×0,5 у црном металу, треба користити бушилицу од 4,5 мм за пилот рупу. Ако се уместо тога користи бушилица од 4,2 мм, славина ће бити изложена прекомерној сили сечења и вероватно ће се сломити.
Увек изаберите одговарајућу величину бургије за тип славине и материјал. Ако потпуно подударање није доступно, изаберите следећу већу величину.
Нечистоће у радном предмету, као што су чврсте тачке или ваздушни џепови, могу изазвати изненадну неравнотежу и разбити славину.
Машина алатка и држач морају да испуњавају захтеве за прецизност славине. Лоша концентричност-неусклађености између осе вретена и пилот рупе- узрокује превелики обртни момент током урезивања, што доводи до лома.
Нискоквалитетне течности за сечење или мазива могу довести до лошег квалитета навоја (нпр. неравнине) и значајно смањити век трајања алата. Многе компаније које користе увезене алате и машине су то схватиле кроз искуство.
Преспоро: Смањује ефикасност сечења и повећава храпавост површине, што доводи до лоше прецизности навоја и неравнина.
Пребрзо: Повећава обртни момент и изазива ломљење.
Препоручене брзине сечења:
Општи челик: 6–15 м/мин
Каљени челик: 5–10 м/мин
Нерђајући челик: 2–7 м/мин
Ливено гвожђе: 8–10 м/мин
Мање славине омогућавају веће брзине; веће славине захтевају мање брзине.
Многа оперативна питања захтевају просуђивање и повратне информације од оператера. на пример:
У слепим рупама, неуспешно смањење брзине помака док се славина приближава дну.
Форсирање славине када чипови нису правилно очишћени.
Побољшање обуке и одговорности оператера је кључно.
Као што је горе приказано, ломљење славине може произаћи из различитих фактора: машине, уређаја, радног предмета, процеса, држача алата или саме славине. Идентификовање правог узрока захтева испитивање и анализу на лицу места. Вешт и одговоран оператер мора да посматра, анализира и реагује на услове у реалном времену како би спречио квар алата.
